Mantenimiento de motores anillos Gearless Mill Drive y Rectificadores de Alta Corriente

SERVICIOS PREVENTIVOS

Nuestros servicios preventivos están orientados a maximizar la disponibilidad operacional de los rectificadores de alta corriente, reducir el riesgo de fallas no programadas y extender la vida útil de los activos mediante inspecciones sistemáticas, mediciones especializadas y verificación integral de los sistemas de potencia, control y refrigeración.

Sistema de Potencia

• Evaluación de la distribución de corriente y balance de carga entre tiristores para optimizar el desempeño del rectificador.
• Inspección y pruebas preventivas en transformadores rectificadores e instrumentación asociada.
• Análisis de formas de onda AC y DC para detección temprana de anomalías eléctricas.
• Termografía infrarroja de barras, conexiones de potencia, seccionadores y componentes críticos.
• Verificación y calibración de sistemas de medición de corriente de salida DC.
• Inspección de fusibles ultrarrápidos, conexiones de potencia y sistemas de puesta a tierra.
• Diagnóstico de condiciones que puedan afectar la eficiencia energética y confiabilidad operacional.

Sistema de Control y Automatización

• Respaldo y validación de programas PLC, HMI y sistemas de supervisión.
• Verificación funcional de secuencias operacionales, alarmas, interlocks y protecciones críticas.
• Pruebas de disparo y actuación de sistemas de protección asociados al rectificador.
• Inspección del estado general de gabinetes de control, cableado y sistemas auxiliares.
• Verificación de sincronismo, generación de pulsos de disparo y control de tiristores.
• Validación de lazos de control AC y DC para asegurar estabilidad operacional.
• Revisión de comunicaciones industriales e integración con sistemas de supervisión de planta.

Sistema de Refrigeración

• Control de calidad del agua desionizada mediante medición de conductividad y parámetros operacionales.
• Ejecución de procesos de limpieza, retrolavado y acondicionamiento de circuitos hidráulicos.
• Inspección de mangueras, manifolds, disipadores de calor y elementos de distribución de flujo.
• Verificación y calibración de sensores de temperatura, flujo y presión.
• Ajuste y prueba de protecciones asociadas a bombas, ventiladores y sistemas auxiliares.
• Inspección, limpieza y evaluación de eficiencia de intercambiadores de calor.
• Identificación temprana de condiciones que puedan generar sobretemperaturas o pérdidas de capacidad de enfriamiento.

AUDITORÍAS TÉCNICAS Y EVALUACIÓN DE CONDICIÓN

Conocer la condición real de un activo es el primer paso para maximizar su confiabilidad y evitar fallas que impacten la producción.

Realizamos auditorías integrales orientadas a determinar el estado de salud de los rectificadores de alta corriente y sus sistemas asociados, evaluando transformadores rectificadores, electrónica de potencia, sistemas de control, refrigeración, protecciones e infraestructura eléctrica. Nuestro enfoque permite identificar riesgos operacionales, condiciones de obsolescencia tecnológica, oportunidades de mejora y acciones prioritarias para maximizar la confiabilidad, disponibilidad y vida útil de los activos.

UPGRADE Y RETROFIT

Modernizar estratégicamente un activo puede incrementar su confiabilidad y extender su vida útil por más de una década, con una inversión significativamente menor que su reemplazo completo.

Desarrollamos proyectos de modernización tecnológica orientados a extender la vida útil de los rectificadores de alta corriente, mejorar su confiabilidad y reducir los riesgos asociados a la obsolescencia de equipos críticos. Nuestras soluciones consideran la actualización de sistemas de control, protecciones, electrónica de potencia, instrumentación y plataformas de supervisión, incorporando tecnologías actuales que permiten incrementar la disponibilidad operacional, mejorar la mantenibilidad y optimizar el desempeño global de los activos.

CONFIABILIDAD Y OPTIMIZACIÓN OPERACIONAL

Cada falla evitada representa mayor producción, menor riesgo y una operación más rentable.

Implementamos estrategias de mantenimiento predictivo y optimización orientadas a maximizar la disponibilidad y confiabilidad de los rectificadores de alta corriente. Mediante técnicas avanzadas de diagnóstico, monitoreo de condición y análisis de desempeño, identificamos tempranamente desviaciones operacionales que puedan afectar la producción, la eficiencia energética o la integridad de los activos.

Nuestro enfoque permite reducir fallas no programadas, optimizar los planes de mantenimiento y asegurar una operación estable, eficiente y segura durante todo el ciclo de vida del equipo.

GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA DE ACTIVOS

Apoyamos la toma de decisiones estratégicas mediante la evaluación técnica y económica de los activos críticos, permitiendo optimizar inversiones, planificar reemplazos y gestionar riesgos asociados a la obsolescencia tecnológica.

Alcance

• Asset Health Assessment.
• Análisis de criticidad.
• Obsolescencia tecnológica.
• Estrategias de reemplazo.
• Planes CAPEX/OPEX.
• Gestión de repuestos críticos.

EFICIENCIA ENERGÉTICA Y CALIDAD DE ENERGÍA

Evaluación y optimización del desempeño eléctrico de los rectificadores y sistemas asociados, orientada a reducir pérdidas energéticas y mejorar la estabilidad de la red.

Alcance

• Análisis de armónicos.
• Factor de potencia.
• Balance de carga.
• Distorsión armónica total (THD).
• Optimización de consumo energético.
• Calidad de energía.

REPUESTOS CRÍTICOS Y SOPORTE DE OBSOLESCENCIA

Identificación, evaluación y gestión de componentes estratégicos para asegurar la mantenibilidad de largo plazo de los rectificadores y minimizar riesgos de indisponibilidad por falta de repuestos.

Alcance

• Tiristores.
• Fusibles ultrarrápidos.
• Tarjetas electrónicas.
• PLC y módulos de control.
• Instrumentación crítica.
• Componentes de refrigeración.

SUPERVISIÓN DE PARADAS DE PLANTA

Soporte técnico especializado durante mantenimientos mayores y detenciones programadas de planta, asegurando la correcta ejecución de actividades críticas y la reducción de riesgos durante la puesta en marcha.

Alcance

• Planificación de actividades.
• Supervisión técnica.
• Control de calidad.
• FAT y SAT.
• Pruebas funcionales.
• Apoyo al comisionamiento.

TRANSFORMACIÓN DIGITAL Y MONITOREO REMOTO

Implementación de herramientas de monitoreo y análisis de condición que permitan anticipar fallas y mejorar la toma de decisiones basada en datos.

Alcance

• Dashboards de indicadores.
• Monitoreo remoto.
• Tendencias operacionales.
• Alarmas predictivas.
• KPIs de confiabilidad.
• Reportabilidad ejecutiva.

BENEFICIOS PARA LA OPERACIÓN

•  Incremento de disponibilidad operacional.
•  Reducción de fallas no programadas.
•  Mayor confiabilidad de activos críticos.
•  Optimización de costos de mantenimiento.
•  Extensión de vida útil de equipos.
•  Reducción de riesgos de obsolescencia.
•  Mejora de eficiencia energética.
•  Mayor seguridad operacional.
•  Incremento de producción de cobre.
•  Maximización del retorno sobre la inversión.